Apa penyebab keretakan pada brazing carbide strip yang disemen?

Bagian stamping presisi menyebabkan retakan dalam pemrosesan bagian presisi seperti benda kerja mematri paduan keras. Ada banyak faktor, seperti perencanaan bentuk alur, proses mematri, proses pemanasan dan penajaman, dll.
1. Beberapa karbida semen dengan kekerasan tinggi dan kekuatan rendah, seperti YT60, YT30, YG2 dan YG3X, rentan terhadap retakan mematri. Terutama bila area mematri semen karbida merek ini relatif besar, perhatian lebih harus diberikan.
2. Bentuk alur tertutup atau semi-tertutup merupakan alasan penting untuk meningkatkan tegangan mematri dan mendorong pembentukan retakan. Area mematri harus dikurangi sebanyak mungkin untuk mengurangi tegangan mematri sekaligus memenuhi persyaratan penggunaan kekuatan las.
3. Jika laju pemanasan las terlalu cepat atau laju pendinginan pasca-pengelasan terlalu cepat, distribusi panas akan tidak merata, dan tekanan sesaat akan menyebabkan retakan. Saat dipanaskan dengan cepat, lapisan luar semen karbida mengalami tegangan tekan dan bagian tengah mengalami tegangan tarik. Ketika tingkat pemanasan yang diizinkan terlampaui, retakan yang terlihat dan retakan yang tidak terlihat dapat terjadi di dalam. Selama pendinginan cepat setelah mematri, tegangan tarik muncul di lapisan luar, menyebabkan retakan pada paduan. Benda kerja harus dicegah agar tidak diletakkan di tanah basah atau ditempatkan di tangki kapur basah, yang akan menyebabkan retakan pada karbida semen karena pendinginan mendadak.
4. Strip karbida tungsten memiliki kekurangannya sendiri, yang tidak dapat ditemukan selama pemeriksaan pra-pengelasan, yang mengakibatkan retakan setelah pematerian. Untuk karbida semen dengan area luas atau berbentuk khusus, perlu untuk memeriksa secara ketat blok demi blok sebelum mematri. Cacat karbida semen dalam proses sintering, seperti retakan kecil, chipping, kelonggaran, dll., Dapat meluas menjadi retakan besar setelah pemanasan dan pematerian.
5. Penajaman yang tidak benar setelah mematri juga dapat menyebabkan keretakan, seperti pemilihan bahan roda gerinda yang tidak tepat, kekerasan dan ukuran partikel, pendinginan air selama penggilingan, tunjangan penggilingan yang berlebihan, proses penggilingan yang tidak tepat, dll. Juga dapat dengan mudah membentuk retakan .